Danes je skladiščenje postalo najpomembnejši del vsakega podjetja, bodisi majhnega, srednjega ali zelo velikega. Skladišče v velikih mestih vas zelo stane z vidika naraščajočih cen nepremičnin, neurejeno skladišče pa lahko škoduje tudi vašemu poslovanju in dobičku. Kot poroča Forbes, Amazon letno pošlje 2,5 milijarde paketov, zato potrebujete strokovno in pravilno zasnovo svojega skladišča, ustrezno upravljanje zalog pa vam bo omogočilo mir brez zmanjšanja stroškov, na koncu pa bo vašo bilanco stanja zeleno cono.
Danes bom razpravljal o vsakem skladiščnem postopku, da bom razumel in učinkovito optimiziral vaše poslovanje. Po razlagi vsakega postopka bodo obravnavana splošna priporočila za njegovo optimizacijo in za vaše udobje bodo povezani viri za poglobljeno optimizacijo.
7 učinkovitih načinov za optimizacijo vaših skladiščnih procesov
1. Sprejem v skladišče
Sprejem je prvi postopek skladiščenja in eden najpomembnejših. Za pravilno izvajanje postopka prevzema mora biti skladišče sposobno preveriti, ali je prejelo pravi izdelek, v pravi količini, v pravem stanju in ob pravem času. Če tega ne storite, bodo posledično vplivali na vse nadaljnje operacije.
Dejanje ravnanja z izdelki v skladišče in na sistem. Prejemki so lahko za posamezne izdelke, predmete, litre, škatle, škatle, zaboje, kilograme ali polne palete. Predmeti so lahko veliki, na primer palete, ali majhni kot deljeni zatič. Najboljši način za prejemanje izdelkov je prek obvestila o vnaprejšnjem pošiljanju (ASN) od dobavitelja. S temi informacijami v sistemu lahko operaterji skenirajo pošiljke s črtnimi kodami, da prikličejo ASN. Če se dostava ujema z ASN, lahko blago sistemsko prejmemo. Toda na tej točki še vedno pripravljajo uprizoritve, čeprav so pripravljene na pospravljanje. Nekateri sistemi omogočajo, da se blago na tem mestu sprejme v zaloge, drugi pa zahtevajo, da se blago dostavi na določeno mesto zaloge, preden se zaloge posodobijo. To je v celoti odvisno od zahtev kupca in načina postavitve sistema.
Prejem vključuje tudi prenos odgovornosti za blago v skladišče, kar nalaga odgovornost za vzdrževanje stanja blaga, dokler ni odposlano. Pravilno sprejemanje tovora vam bo omogočilo filtriranje poškodovanega blaga in izogibanje odgovornosti zanj.
Kako optimizirati:
Cilj optimizacije postopka sprejemanja skladišča je učinkovit in pravilen sprejem tovora ter izogibanje kopičenju na sprejemnih pristaniščih. Rešitve, kot so električni paletni viličarji in tekoči trakovi, vam omogočajo hitrejše in učinkovitejše razkladanje tovora in čiščenje pristanišč. Poleg tega dimenzionarji avtomatizirajo zajem teže in dimenzij paketov in palet, da pospešijo vašo prejemanje in pridobijo certificirane meritve. Nenazadnje vam programska oprema, kot so sistemi za upravljanje delovne sile in načrtovalci pristanišč, omogoča pravilno razporeditev ustrezne količine osebja z natančnim predvidevanjem prihodnjih pošiljk.
Vrhunske tehnike za optimizacijo postopka sprejemanja vaših skladišč, da bo čim bolj tekoč in brez napak, tako da vaše stranke nikoli ne bodo brez izdelka.
- Sestavite pravilne metrike
- Pred sprejemom
- Delo in rezervacija
- Identifikacija pošiljke
- Število izdelkov
- Pregled izdelkov
- Prejemanje dokumentacije
- Oznaka pravilno
- Postopek dopolnitve, pripravljen na napake
- Bodite temeljiti s pregledom
Lekcija: V svojem sistemu organizirajte ASN za samodejno sprejemanje in oddajanje. V idealnem primeru uporabite RF opremo za skeniranje in posodabljanje vaših sistemov za upravljanje.
2. Put-Away
Dober sistem bo odseljeno osebje pozval z opombo, da je zaloga v fazi uprizoritve in čaka na prevoz na skladišče. Postopek se začne, ko operaterji sprejmejo nalogo odlaganja iz programa Enterprise Resource Program (ERP) ali sistema upravljanja skladišč (WMS) in nato skenirajo ustrezno črtno kodo blaga, ki ga je treba odložiti. Če črtne kode ni, lahko ročni vnos potrdi, da je bilo blago identificirano. Na tej točki bo sistem napoteno osebje usmeril, naj blago dostavi na ustrezno mesto za shranjevanje. Ko bo operater enkrat na lokaciji skeniral ustrezno črtno kodo lokacije zaloge ali ročno potrdil, da je bila najdena pravilna lokacija nato položite blago v režo, preden potrdite, da je postopek odlaganja končan.
Če blago odložite pravilno, obstaja več koristi
- Tovor se shrani hitreje in učinkoviteje.
- Čas potovanja je čim manjši.
- Zagotovljena je varnost blaga in zaposlenih.
- Izkoriščenost skladiščnega prostora je največja.
- Tovor je lažje in hitreje najti, izslediti in pridobiti
Kako optimizirati:
Cilj optimizacije postopka odlaganja je hitro, učinkovito in uspešno premakniti blago za shranjevanje na njegovo najbolj optimalno mesto. Programska oprema, kot so reže in sistemi za upravljanje s prostorom, samodejno dodelijo optimalne prostore za vsak tovor, da se omogoči poenostavljen postopek odlaganja in največja izkoriščenost prostora.
Lekcija: Uporabite sistem, ki lahko usmerja pospravljanje na proste reže glede na povpraševanje po blagu.
3. Skladiščenje
Skladiščenje je še en pomemben del skladiščnega procesa, pri katerem je blago postavljeno v njegov najprimernejši prostor za shranjevanje. Če pravilno opravite postopek skladiščenja, v celoti poveča razpoložljiv prostor v vašem skladišču in poveča delovno učinkovitost.
Kako optimizirati:
Optimizacija postopka shranjevanja je mogoča le, če se ustreznim KPI-ji pravilno sledi. Če imate programsko opremo, ki samodejno izračuna izkoristek vašega skladiščnega prostora in spremlja ustrezne KPI-je za shranjevanje, boste lahko ugotovili, kako učinkovit je vsak vidik vašega procesa shranjevanja. Skeniranje sistema za optimizacijo rež za reže vam pomaga tudi s pomočjo pri določanju najboljšega prostora za shranjevanje določenega tovora. Nazadnje, uporaba pravega sistema za skladiščenje skladno z velikostjo vašega objekta in mešanico izdelkov vam omogoča, da povečate svoje vodoravne in navpične prostore, hkrati pa izboljšate učinkovitost skladišča.
Lekcija: Učinkovito skladiščenje je najpomembnejši ključni dejavnik vašega skladiščenja in se odraža tudi na stroških skladiščenja, zato vedno upoštevajte najboljše prakse za ustrezno in pravilno skladiščenje v vašem skladišču.
4. Pobiranje
Obstajata dve glavni vrsti nabiranja.
Primarno: To je prvo pobiranje blaga. V nekaterih primerih se prvi nabiralnik dostavi neposredno na počivališče ali pakirnico za dokončanje, pošiljanje in odpošiljanje, zato prvo pobiranje postane zadnje pobiranje.
Sekundarno: To je drugi postopek obiranja. Nekateri primarni izbori so predmet drugega postopka pobiranja, zlasti kadar je treba izbrano blago razvrstiti v naročila v gruče (kup naročil) ali diskretna naročila (posamezna naročila) s pomočjo postopka sortiranja ali sistema. Z razcvetom spletne prodaje v številnih panogah veliko več podjetij izvaja sekundarne postopke obiranja kot kdaj koli prej.
Ko naročila prejmejo, je običajno, da se naročila sproščajo v realnem času ali v valovih. Naročila v realnem času se naložijo, ko so prejeta. Naročila, zbrana za določen čas nabiranja in transportne poti, se imenujejo “valovi”.
Valove lahko sprosti upravitelj DC po presoji v skladu z merili, ki jih določi. Kot je že omenjeno zgoraj, je lahko izbira diskretna, tj. Eno naročilo naenkrat, grozdno, tj. Več naročil naenkrat ali serijsko, tj. Pobiranje vsega blaga hkrati za razvrščanje po določenih naročilih strank.
Pogosto lahko podjetja uporabljajo vse tri vrste obiranja. Z večjim številom spletnih naročil podjetja vse pogosteje vgrajujejo aparate za nabiranje, kot so zidovi, sistemi za osvetljevanje, sistemi za razvrščanje blaga in sortacijski sistemi s prečnimi pasovi, da bi se spopadli z večjim obsegom majhnih naročil.
Kaj pa natančnost nabiranja? To je eno najpogostejših vprašanj voditeljev skladišč. Ali bi morali med izbiranjem optično prebrati izdelek ali lokacijo ali oboje?
To je v veliki meri odvisno od stopnje zahtevane natančnosti. Če se oba skenirata, se natančnost poveča, vendar bo hitrost izbiranja nižja v primerjavi s preprostim skeniranjem lokacije. Kadar se uporabljajo glasovni sistemi, skeniranje ne bo uporabljeno, vendar preverite številke na lokacijskih storitvah, da zagotovite, da je operater na pravi lokaciji. Glasovno izbiranje odpravi potrebo po skeniranju, vendar s tveganjem. Tveganje je v tem, da operater ob izbiri doseže pravo število brez napake.
Medtem ko podjetja skrbijo glede vprašanja natančnosti, dokazi kažejo, da samo izbiranje glasu in / ali skeniranje lokacije daje presenetljivo visoko stopnjo natančnosti, ne da bi oviralo hitrost izbiranja. Za skladišča z „natančnostjo“ lahko natančnost povečamo s statističnim primerom preverjanja kakovosti, ki je običajno približno 10 do 20% naročil.
Kako optimizirati:
Eden od načinov za optimizacijo procesa obiranja je uvedba pravih tehnologij. Tehnologije, kot so mobilni in nosljivi materiali, lahko racionalizirajo postopek nabiranja, saj omogočajo uradnikom brezžični ogled seznamov za nabiranje, dostop do sistemov v realnem času in skeniranje kjer koli v skladišču. Druge izvedljive možnosti vključujejo izvedbo analize ABC za izboljšanje postavitve vašega skladišča, izbiro ustrezne metodologije pobiranja in uporabo programske opreme za vodenje uslužbencev pri pravilnem izvajanju postopka pobiranja.
Lekcija: Nabiranje uporablja veliko virov in lahko odraža približno 60% ali več osebja skladišča. Pametni sistemi za nabiranje in WMS so nujni za vse bolj zapletena podjetja
5. Pakiranje
Obstaja več načinov, kako blago pakira znotraj distribucijskih centrov. Namesto da se poglabljamo v posebne podrobnosti postopkov pakiranja, zadostuje upoštevanje petih pravil za uspešno pakiranje:
- Izbrano blago mora biti izsledljivo glede na lokacijo, od koder je pobrano, skupaj z ustreznimi datumi uporabe in / ali datumi in oznakami „serije“.
- V postopek je treba vgraditi natančnost in preverjanje kakovosti.
- Nabiranje blaga z različnih območij v skladišču je treba enostavno kombinirati in upravljati s sistemom, da se zagotovi popolnost naročila.
- Blago mora biti pakirano glede na njegovo velikost, količino, temperaturo, toksičnost, vrednost, krhkost, higieno in zakonodajne zahteve.
- Pošiljke morajo biti vedno sistemsko sledljive dokumentom in / ali številkam računov za nadaljnjo sledljivost.
Kako optimizirati:
Optimizacijo postopka pakiranja lahko dosežemo z uporabo programske opreme, ki vodi ljudi pri izvajanju nalog. Če ima pakirni sistem vse potrebne podatke,
kot so mere in teža, lahko sistem samodejno določi vrsto in količino embalažnega materiala, ki bo ohranil izdelek na varnem in stroški pakiranja počasni.
Lekcija: Pakiranje je razširitev postopka nabiranja, zato ga je treba sistemsko upravljati in skrbno ravnati, da se zagotovi popolnost in natančnost naročil.
6. Pošiljanje
Uspešna odpremna umetnost je v sposobnosti operacije, da ima blago pripravljeno za odhod, ravno takrat, ko prevozniki naložijo svoje tovornjake. Upravitelj DC mora zato uravnotežiti in napovedati pakiranje in odpremo glede na čas prevzema prevoznika. Na primer blago, ki je prezgodaj pripravljeno, bo neurejeno na odrskih območjih, medtem ko bodo prepozne pošiljke odložile nakladanje in lahko povzročile zamude pri dostavi.
Kot smo že omenili, se številna podjetja zatekajo k uporabi svojih sistemov za izdajanje naročil, za pobiranje in pakiranje v valovih, prilagojenih določenim dostavnim potim ali vrstam prevoznikov.
Kako optimizirati:
Za optimizacijo postopka pošiljanja je nujno imeti programske sisteme za poenostavitev številnih nalog. Sistemi vodenja dela vam omogočajo, da dodelite pravo količino sredstev, da preprečite prekomerno ali premalo dodeljevanje sredstev. Če imate mobilno aplikacijo in napravo za pošiljanje, imate na voljo prave informacije v realnem času, da lahko sproti preverjate pošiljke. In sistemi za natovarjanje vam lahko omogočijo vodila, ki jasno kažejo, kako varno in učinkovito naložiti tovor.
Lekcija: Izogibajte se zastojem in zamudam pri dostavi, tako da razporedite valove nabiranja, da se uskladijo s časom prevzema prevoznika.
7. Vrne
To je nekaj, kar si večina podjetij želi, da bi kar izginilo! Vendar je donos zapleten del večine podjetij, žal pa obseg donosov za številne organizacije narašča – predvsem zaradi revolucije e-trgovine. Zaskrbljujoče je, da večina donosov za mnoga podjetja predstavlja samo en izdelek naenkrat.
Kompleksnost ravnanja z vrnitvami zahteva naslednja pravila:
- Ko stranke vrnejo blago, morajo poiskati in dobiti dovoljenje za upravljanje vračanja, ki opisuje, kaj se vrača in zakaj.
- Vsa vračila morajo biti sledljiva po naročilu, dokumentu in računu.
- Podjetja morajo imeti vnaprej določen postopek vračila, ki razmejuje tisto, kar je treba spraviti skupaj z blagom, ki ga prejmejo nazaj v skladišče, npr. Vrnitev na zalogo, popravilo, uničenje, zavreči, reciklirati, vrniti proizvajalcu itd.
- Vsi dobropisi morajo biti sistemsko evidentirani skupaj z razlogi za vrnitev blaga.
- Zaloge je treba posodobiti, kadar se blago vrne na zalogo ali zadrži za nadaljnje ukrepe.
Kako optimizirati:
- Namen območja za vračila: Prvi korak pri optimizaciji vašega povratnega logističnega postopka je, da imate območje, namenjeno shranjevanju vrnjenih predmetov. Ko imate specializirano področje za vračila, je pomembno, da jih razvrstite po kategorijah. S sistemom treh zabojnikov – obnovo, zavržkom in vrnitvijo dobavitelju – lahko zaloge organizirate in zagotovite, da je vsak artikel preusmerjen na ustrezen cilj.
- Določite ključne kazalnike uspešnosti za oceno uspešnosti: Ključni kazalnik uspešnosti (KPI) je orodje za merjenje uspešnosti pobud za optimizacijo skladišča. Naslednji KPI vam bodo omogočili, da natančno spremljate svoj obratni logistični postopek in določite, kako doseči stroškovno učinkovito operacijo. 1: stopnja donosa, 2: cena na donos ali zamenjavo, 3: stopnja ni najdene napake, 4: skupni stroški obnove serviserja, 5: stopnja odpadkov
- Vzpostavite strogo politiko vračil: Vračila kupcev so skoraj neizogibna, vendar stroga politika vračila ne kaže samo zaupanja v dobavitelja, temveč tudi pomaga zmanjšati število vračil v skladiščih. Prav tako povečuje verjetnost, da bo artikel v dobrem stanju prišel v skladišče.
- Advance Warehouse Technology: Tehnologija je ključna komponenta pri optimizaciji skladiščnih procesov. In ko gre za obratni logistični postopek, je lahko uporaba rešitev za mobilnost skladišč in nosljivih naprav najbolj primerna rešitev.
Lekcija: Povratni logistični postopek predstavlja stalen izziv za skladiščno industrijo, hkrati pa ustvarja veliko priložnost za pridobitev konkurenčne prednosti.
